勇攀技術(shù)高峰！北科工研新一代表面檢測技術(shù)成功應(yīng)用于O5標(biāo)準(zhǔn)熱軋生產(chǎn)線！
近日，北科工研成功在漣鋼2250mm熱連軋產(chǎn)線上替換進(jìn)口表面缺陷檢測系統(tǒng)已投入使用，對該產(chǎn)線生產(chǎn)的汽車面板、熱軋取向硅鋼、無取向硅鋼、熱沖壓成型鋼以及工程機械用鋼等高端產(chǎn)品實現(xiàn)全覆蓋、全板面檢測。這是繼2017年在太鋼2250mm高端不銹鋼生產(chǎn)線、馬鋼、酒鋼等企業(yè)替換進(jìn)口表檢系統(tǒng)后又一重要創(chuàng)舉，這也是北科工研踐行打造國產(chǎn)化高端表面缺陷檢測系統(tǒng)取得的重要成果。
精耕細(xì)作
用AI實現(xiàn)更高精度的檢測、更低的誤報，提升檢驗效率”
漣鋼是中國知名高端板帶材生產(chǎn)企業(yè)之一，2250mm熱軋產(chǎn)線是其核心生產(chǎn)線，其產(chǎn)品種類多達(dá)1000多種，同時生產(chǎn)硅鋼、汽車板，年產(chǎn)650萬噸，該產(chǎn)線要求對在線生產(chǎn)的所有熱軋帶鋼實現(xiàn)表面缺陷的全板面、全過程檢測，實施零缺陷的質(zhì)量管理方針，表面檢測設(shè)備故障時軋機必須停機，檢測設(shè)備正常才允許生產(chǎn)。
針對漣鋼熱軋2250mm產(chǎn)品種類多，不同產(chǎn)品表面復(fù)雜不一的特性，針對性的開發(fā)了6種缺陷檢測模型同時運行來適配不同的品類，實現(xiàn)缺陷檢測精度更高、缺陷分類率更準(zhǔn)、缺陷誤報量更低的目標(biāo)，大大減少質(zhì)量檢驗員查看表檢儀的工作量，提升檢驗員的檢測效率和準(zhǔn)確性。同時，針對離散型和偶發(fā)性關(guān)鍵缺陷、類間差異小的缺陷、以及硅鋼復(fù)雜表面缺陷檢測模型，得到現(xiàn)場認(rèn)可。
圖1：精準(zhǔn)實現(xiàn)板面如臟污壓入類的離散型、偶發(fā)性缺陷的分類
圖2：精準(zhǔn)實現(xiàn)連續(xù)性、類間差異小的缺陷分類
圖3：重大缺陷精準(zhǔn)命中判級
圖4：實現(xiàn)復(fù)雜背景、復(fù)雜板面的缺陷分類高命中率
潛心研發(fā)
穿越迷霧，走過不凡，心有所向，何懼路長”
十幾年以前，國內(nèi)所有的熱軋帶鋼表面檢測儀都被國外進(jìn)口品牌所壟斷，且價格高昂。北科工研自2006年開發(fā)了國內(nèi)第一套國產(chǎn)熱軋帶鋼表面檢測儀以來，熱軋帶鋼表面檢測系統(tǒng)歷經(jīng)3代升級，33個版本的優(yōu)化。檢測團隊研發(fā)人員，將實驗室測試和現(xiàn)場實際應(yīng)用結(jié)合不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，在多光路成像、人工智能（AI）缺陷檢測算法、表面缺陷檢測圖像處理平臺等多方面，取得多項國家授權(quán)發(fā)明專利成果，技術(shù)應(yīng)用到了多個熱連軋產(chǎn)線，已經(jīng)可以實現(xiàn)高端產(chǎn)品線表檢儀國產(chǎn)化應(yīng)用。
展望未來
百尺竿頭，更進(jìn)一步”
當(dāng)前，北科工研與漣鋼一起會持續(xù)優(yōu)化功能和算法，進(jìn)一步提升表檢儀的檢測能力下一步，結(jié)合北科工研QMS系統(tǒng)的多源異構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行全過程的表面質(zhì)量過程與結(jié)果的判定，讓表面檢測系統(tǒng)成為鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)控的火眼金睛，未來將實現(xiàn)高端板材生產(chǎn)線表檢儀全面國產(chǎn)化！
北科工研始終秉承“創(chuàng)新、務(wù)實、共贏”的企業(yè)精神，不斷推進(jìn)表面缺陷檢測技術(shù)的創(chuàng)新和國產(chǎn)化發(fā)展，繼續(xù)發(fā)揮自身的技術(shù)和服務(wù)優(yōu)勢，為客戶提供更加高效、精準(zhǔn)和智能的表面缺陷檢測解決方案，為中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步做出更大的貢獻(xiàn)