板坯裂紋克星——板坯淬火裝置在南陽漢冶特鋼4#連鑄線上線運行
近日，經北科工研與南陽漢冶特鋼協同努力，由 “北科工研”自主研發(fā)的板坯淬火裝置在漢冶特鋼4#連鑄線完成熱試并上線運行，顯著提升了南陽漢冶特鋼的產品質量和生產效率，標志著北科工研在服務冶金行業(yè)加快發(fā)展新質生產力方面取得又一重要進展。
傳統連鑄后第Ⅲ低溫脆性區(qū)溫度區(qū)間約為650-850℃，此溫度區(qū)間容易出現表面微裂紋—— “熱送裂紋”。
為攻克“熱送裂紋”，北科工研項目組堅持高標準、嚴要求、重研發(fā)的工作基調，項目中進行了多項創(chuàng)新和技術突破：
分段式框架裝備設計，實現分段快捷一體化吊運
漢冶4#連鑄線由于其產線特殊性，需要獨立快捷吊運，因此該板坯淬火裝置以其獨特的分段式框架設計脫穎而出。北科工研的中厚板團隊突破傳統，使用了全方位、立體化的三維建模技術，使得整個裝置能夠輕松實現用行車整體吊運。這一創(chuàng)新設計不僅極大地簡化了設備維護與檢修流程，還顯著提升了生產線的靈活性和作業(yè)效率。
多功能淬火工藝，實現多坯組合自動擺動及一次通過淬火
面對在線輥道空間有限、生產節(jié)奏不匹配等長期困擾的行業(yè)難題，北科工研的板坯淬火裝置再次展現出了其卓越的創(chuàng)新能力。通過精準匹配連鑄機的拉速，該裝置既支持單坯一次通過式淬火，也能實現多坯組合自動擺動淬火。這一創(chuàng)新工藝不僅有效解決了空間與節(jié)奏的雙重挑戰(zhàn)，確保了生產線的連續(xù)高效運行，還為鋼鐵企業(yè)提供了更加多樣化的生產方案選擇。
低成本低能耗高效淬火，提產、提質、增效
在工藝方面，該裝置同樣展現出了非凡的創(chuàng)新實力。通過精確控制冷卻過程，火焰切割后的高溫板坯能夠迅速且均勻地冷卻至兩相區(qū)以下溫度。這一創(chuàng)新技術不僅有效改變了熱裝鑄坯的內部組織結構，從根本上預防了熱送過程中裂紋的產生，還大幅提升了產品質量，減少了廢品率。更為重要的是，該裝置的改造成本低、節(jié)能效果明顯，為企業(yè)節(jié)省了大量的后續(xù)處理成本，進一步增強了市場競爭力。
以上技術通過采用板坯在線表面淬火工藝讓板坯表面發(fā)生相變，提高材料的熱塑性，有效抑制裂紋的產生。尤其對于含Nb、V、Ti 、Al的微合金鋼連鑄坯表面裂紋抑制方面效果尤其顯著。
展望未來，北科工研將繼續(xù)秉承創(chuàng)新、務實的理念，致力于為客戶提供更加高效、節(jié)能的裝備解決方案。并以此項目為契機，做好南陽漢冶特鋼4#連鑄線板坯淬火項目后續(xù)服務等工作。同時，北科工研也將繼續(xù)深耕鋼鐵制造技術領域，推動行業(yè)向更高水平的智能化、綠色化方向發(fā)展，為鋼鐵行業(yè)新質生產力發(fā)展貢獻北科力量。