首創(chuàng)中厚板“表面質(zhì)量+輪廓”多視界一體檢測(cè)方案，北科工研“一機(jī)雙眸”革新中厚板檢測(cè)
2025年3月，北京科技大學(xué)設(shè)計(jì)研究院有限公司（下稱：北科工研），再次中標(biāo)敬業(yè)集團(tuán)華西特鋼有限公司3800mm中厚板產(chǎn)線精整線2套表面檢測(cè)系統(tǒng)，這是北科工研為敬業(yè)集團(tuán)及旗下子公司提供的第6套中厚板表面檢測(cè)系統(tǒng)，標(biāo)志在雙方在高端板材智能檢測(cè)領(lǐng)域的合作持續(xù)深化。
合作深化——多套中厚板檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用，詮悉“信任”與“價(jià)值”
敬業(yè)集團(tuán)作為國(guó)內(nèi)最大的板材生產(chǎn)供應(yīng)商之一，近年來通過全方位的品種開發(fā)、智能化升級(jí)，致力于打造高端板材生產(chǎn)基地。北科工研在國(guó)內(nèi)外各大鋼廠已投用200多套表面檢測(cè)系統(tǒng)，在中厚板表面質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)用以超90%市場(chǎng)占有率、近60套系統(tǒng)的成功投用經(jīng)驗(yàn)，為國(guó)內(nèi)各大中厚板生產(chǎn)企業(yè)提供在線生產(chǎn)和質(zhì)控的眼睛。
當(dāng)前北科工研第四代IETSI-HS4.0中厚板表面檢測(cè)系統(tǒng)通過深度融合AI大模型、機(jī)器視覺和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，具備了更強(qiáng)的檢測(cè)能力，本次提出了“表面質(zhì)量+輪廓”多視界檢測(cè)方案，為敬業(yè)集團(tuán)打造行業(yè)標(biāo)桿級(jí)質(zhì)量管控手段，持續(xù)為敬業(yè)集團(tuán)高端板材“質(zhì)造”賦能。
AI賦能——從單一表面檢測(cè)到“多視界”質(zhì)控升級(jí)
以往中厚板產(chǎn)線，多在矯直機(jī)后面安裝表面檢測(cè)系統(tǒng)用來控制鋼板的批量缺陷的產(chǎn)生，做到及時(shí)“剎車”管控；在精整線上定尺后安裝表面檢測(cè)系統(tǒng)用來代替人工翻板。北科工研此次為敬業(yè)華西特鋼定制的檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩大核心功能融合一體，做到“一機(jī)雙眸”：
（1）AI視覺檢測(cè)大模型實(shí)現(xiàn)缺陷精準(zhǔn)檢測(cè)
北科工研通過多年中厚板表面檢測(cè)系統(tǒng)的落地應(yīng)用，積累了大量的缺陷數(shù)據(jù)庫(kù)，開發(fā)出第四代的IETSI-HS4.0中厚板表面檢測(cè)系統(tǒng)可高效識(shí)別裂紋、壓痕、爛鋼、異物壓入、氧化物等多種缺陷
（2）表面質(zhì)量+尺寸輪廓全維度管控
北科工研開發(fā)基于AI的圖像分割大模型，實(shí)時(shí)測(cè)量鋼板寬度再輔以測(cè)長(zhǎng)儀實(shí)現(xiàn)鋼板的長(zhǎng)寬測(cè)量。在矯直機(jī)后熱態(tài)實(shí)現(xiàn)表面檢測(cè)+輪廓測(cè)量，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)和頭尾優(yōu)化剪切的功能提高成材率；在精整線上定尺后，實(shí)現(xiàn)表面質(zhì)量+長(zhǎng)寬檢測(cè)+鐮刀彎?rùn)z測(cè)+對(duì)角線檢測(cè)于一體的綜合檢測(cè)系統(tǒng)，逐漸替代傳統(tǒng)人工抽檢，極大提升檢查效率。
圖1：表面檢測(cè)+輪廓測(cè)量（熱態(tài)帶頭尾）
圖2：表面質(zhì)量檢測(cè)+輪廓測(cè)量（冷態(tài)切頭尾）
此次合作是北科工研和敬業(yè)集團(tuán)雙方在智能制造領(lǐng)域合作的又一里程碑。未來，北科工研將繼續(xù)深化AI+視覺檢測(cè)技術(shù)，拓展至多維度質(zhì)量管控場(chǎng)景，助力敬業(yè)集團(tuán)及行業(yè)伙伴實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”的跨越。作為鋼鐵行業(yè)智能制造的先行者，北科工研將以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，攜手行業(yè)伙伴共同書寫中國(guó)鋼鐵工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展篇章。
