今日,北京科技大學(xué)工程技術(shù)研究院(北科工研)與河鋼股份有限公司簽訂《冷軋3D可視化系統(tǒng)》合同,標(biāo)志著3D可視化虛擬孿生系統(tǒng)正式落地河鋼集團(tuán)承鋼分公司。
隨著自動(dòng)化水平的提升,以及企業(yè)對(duì)人均鋼產(chǎn)量的追求,傳統(tǒng)的被動(dòng)式生產(chǎn)監(jiān)控方式已經(jīng)無(wú)法滿足生產(chǎn)者、管理者對(duì)生產(chǎn)的感知效率,亟需一種集中化、智能化的生產(chǎn)管控方式。針對(duì)企業(yè)在該方面的需求,北科工研提出3D虛擬孿生系統(tǒng)解決方案,集成生產(chǎn)報(bào)表、質(zhì)量管控、設(shè)備維檢、視頻監(jiān)控、安全防護(hù)等系統(tǒng),自動(dòng)監(jiān)控各系統(tǒng)運(yùn)行信息,并對(duì)潛在的或已發(fā)生的生產(chǎn)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)警。在該項(xiàng)目中,以河鋼承鋼新建的釩鈦高強(qiáng)冷軋板項(xiàng)目為對(duì)象,使用3D仿真技術(shù)建立連續(xù)式酸洗機(jī)組和熱基鍍鋅機(jī)組虛擬生產(chǎn)線,并通過(guò)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)3D虛擬生產(chǎn)線與實(shí)際生產(chǎn)線同步,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全方位實(shí)時(shí)、智能監(jiān)控,建立物料跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)決策的集中管控中心,大大提高生產(chǎn)管控效率。
此次為河鋼股份提供的冷軋3D可視化系統(tǒng)包含以下功能:
(1) 數(shù)據(jù)采集與融合
從ERP、MES、過(guò)程自動(dòng)化控制(L2)、基礎(chǔ)自動(dòng)化控制(L1)、儀表等系統(tǒng)采集數(shù)據(jù),采用數(shù)據(jù)分析算法,對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行集成與融合,獲得反映生產(chǎn)計(jì)劃、物料跟蹤、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),供可視化系統(tǒng)使用。
(2) 3D虛擬孿生模型
對(duì)承鋼正在建設(shè)的連續(xù)式酸洗機(jī)組和熱基鍍鋅機(jī)組進(jìn)行3D數(shù)字映射,以1:1比例尺寸建立3D虛擬孿生模型,包含車間布局、產(chǎn)線布置、設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系等三維空間信息。
(3) 生產(chǎn)可視化
針對(duì)連續(xù)酸洗與熱基鍍鋅生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝,使用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)3D虛擬產(chǎn)線與實(shí)際生產(chǎn)線同步,實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)工藝的監(jiān)控與分析,促進(jìn)工藝研究與產(chǎn)品質(zhì)量提升,包含工藝可視化、設(shè)備可視化、物料可視化三個(gè)方面。工藝可視化中,根據(jù)生產(chǎn)工藝原理,設(shè)計(jì)可視化工藝。以鋅層厚度控制過(guò)程為例,將鋅層厚度的影響因素(如鋅鍋、氣刀各項(xiàng)參數(shù))與鋅層厚度結(jié)果進(jìn)行可視化,用于鋅層質(zhì)量的監(jiān)控與分析。在鋅層厚度控制工藝中,前期生產(chǎn)數(shù)據(jù)較少的情況下,基于模型驅(qū)動(dòng);隨著生產(chǎn)數(shù)據(jù)的不斷積累,以及智能數(shù)據(jù)感知模型的應(yīng)用,采用基于模型驅(qū)動(dòng)與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的雙驅(qū)動(dòng)模式,提高模型預(yù)測(cè)精度。
在上述三個(gè)功能外,3D虛擬孿生系統(tǒng)還可以作為生產(chǎn)信息的集中管控平臺(tái),將產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備維檢、生產(chǎn)報(bào)表、人員實(shí)時(shí)定位、安全管理與預(yù)警等進(jìn)行集中化、智能化監(jiān)控,對(duì)各項(xiàng)信息進(jìn)行融合分析,為生產(chǎn)者、管理者提供決策支持,并跟進(jìn)執(zhí)行效果,形成良性循環(huán)管理體系。