高效軋制國(guó)家工程研究中心成立二十周年系列技術(shù)報(bào)道
通過(guò)多年的研究和實(shí)踐，北京科技大學(xué)高效軋制國(guó)家工程研究中心成功開(kāi)發(fā)出具有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一系列全流程板形控制技術(shù)及核心工藝,使板形控制的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并且形成了一整套包括機(jī)型、輥形、工藝、控制、管理在內(nèi)的全工序板形綜合解決方案，使板形質(zhì)量得到有效控制，實(shí)現(xiàn)了板形綜合控制技術(shù)從消化吸收、創(chuàng)新到引領(lǐng)的新高度。
板形是板帶生產(chǎn)過(guò)程中的重要質(zhì)量指標(biāo)，由于影響因素多，生成機(jī)理復(fù)雜，且各影響因素之間還存在不確定、非線性、強(qiáng)耦合的關(guān)系，因此，板形控制一直是板帶生產(chǎn)過(guò)程中的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。新世紀(jì)以來(lái)板帶軋機(jī)的建設(shè)進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。以鋼鐵企業(yè)熱連軋機(jī)為例（包括常規(guī)和短流程工藝），據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至目前，我國(guó)已建、在建的1250mm以上軋機(jī)已經(jīng)超過(guò)90套，且各鋼鐵企業(yè)均不斷提升產(chǎn)品附加值，開(kāi)發(fā)品種包括電工鋼、鍍錫板、汽車(chē)面板、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高級(jí)別管線鋼等。板形不僅是這些高端板帶產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標(biāo)，而且板形好壞時(shí)常會(huì)影響到軋制穩(wěn)定性，進(jìn)而成為生產(chǎn)能否順行、產(chǎn)品規(guī)格能否突破的關(guān)鍵。
從板帶軋制技術(shù)誕生開(kāi)始，板形質(zhì)量控制研究便隨之展開(kāi)。國(guó)外板形控制理論的研究起源于20世紀(jì)50-60年代，我國(guó)針對(duì)板形控制理論的研究在20世紀(jì)60-70年代展開(kāi)，首先，基于基礎(chǔ)理論對(duì)板形生成原理及控制技術(shù)進(jìn)行分析，隨后在板形仿真軟件開(kāi)發(fā)、輥形技術(shù)、國(guó)外板形控制系統(tǒng)的消化和優(yōu)化等方面取得了較大進(jìn)展。2002年，北京科技大學(xué)高效軋制國(guó)家工程研究中心（以下簡(jiǎn)稱(chēng)軋制中心）率先開(kāi)始了全套板形控制系統(tǒng)的自主研發(fā)，通過(guò)后續(xù)不斷優(yōu)化和推廣，打破了國(guó)外在寬帶鋼板形控制系統(tǒng)方面的壟斷，并在板形質(zhì)量控制方面取得了理想效果。
板帶生產(chǎn)是典型的流程工業(yè)，近年來(lái)，隨著市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，越來(lái)越多的實(shí)踐表明，板形質(zhì)量控制更應(yīng)從全工序出發(fā)，結(jié)合設(shè)備、工藝、控制及管理，方可得到穩(wěn)定的板形質(zhì)量。經(jīng)過(guò)多個(gè)全流程板形控制實(shí)踐，形成了從理論到實(shí)踐、從單工序到多工序的一整套板形綜合解決方案，從而達(dá)到了板形技術(shù)從消化吸收到創(chuàng)新，再到技術(shù)引領(lǐng)的新高度。
一、板形控制理論的發(fā)展及創(chuàng)新
經(jīng)過(guò)20多年的持續(xù)研發(fā)，在板形控制理論方面取得了創(chuàng)新性的理論成果，具體內(nèi)容包括：
1. 提出了二維變厚度有限元模型和快速輥系變形方法，在求解速度和精度上均達(dá)到較高水平，并成功通過(guò)了國(guó)內(nèi)多套連軋機(jī)的在線精度檢驗(yàn)。軋件變形方面，基于合理假設(shè)及漸近計(jì)算原理，采用有限體積法建立帶鋼三維塑性變形模型，實(shí)現(xiàn)了軋輥軋件變形的快速耦合求解。
2. 考慮復(fù)雜邊界條件，建立了基于顯隱交替差分格式的軋輥溫度場(chǎng)模型和基于快速有限元的軋輥熱變形模型，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作輥瞬態(tài)溫度場(chǎng)和熱輥形的精確預(yù)報(bào)。
3. 提出了多工況下的工作輥磨損預(yù)報(bào)模型，能準(zhǔn)確量化潤(rùn)滑軋制、高速鋼軋輥等對(duì)磨損的改善作用，采用模擬退火遺傳算法等智能算法確定模型關(guān)鍵參數(shù)。
4. 利用有限元二次開(kāi)發(fā)功能，建立了溫度-相變-應(yīng)力應(yīng)變一體化耦合模型，實(shí)現(xiàn)帶鋼軋后冷卻過(guò)程中板形演變的耦合求解。
二、先進(jìn)輥形技術(shù)的自主研發(fā)板
形控制技術(shù)的每次飛躍，總是來(lái)自于軋制設(shè)備結(jié)構(gòu)的革新及工藝思想的升華，如液壓彎輥技術(shù)的出現(xiàn)，使得板形控制不再單純依賴(lài)軋機(jī)負(fù)荷分配及初始輥形配置，為板形控制提供了直接、高效的調(diào)節(jié)手段，實(shí)現(xiàn)了板形質(zhì)量第一次質(zhì)的飛躍；液壓竄輥技術(shù)的出現(xiàn)，推動(dòng)了軸向移位變凸度類(lèi)工作輥技術(shù)的不斷發(fā)展，提供了更為強(qiáng)大的板形控制能力。實(shí)現(xiàn)了帶鋼斷面質(zhì)量和浪形的協(xié)調(diào)控制；提高橫向剛度和減少有害接觸區(qū)思想的提出則衍生出了大量新軋機(jī)機(jī)型和先進(jìn)軋制技術(shù)，如HC軋機(jī)、UC軋機(jī)、變接觸軋制技術(shù)等。軋制中心在輥形技術(shù)方面進(jìn)行了大量研究，開(kāi)發(fā)出了一系列先進(jìn)的輥形技術(shù)。
2.1高效變凸度工作輥輥形技術(shù)的研發(fā)
三次曲線工作輥輥形目前在軋制過(guò)程中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，其板形控制能力隨著帶鋼寬度的變窄成平方關(guān)系下降。為了增大軋機(jī)的板形控制能力，尤其是增加軋機(jī)對(duì)窄規(guī)格帶鋼的板形控制能力，開(kāi)發(fā)了高效變凸度輥形（HVC），實(shí)現(xiàn)了等效凸度與竄輥位置成線性或近似線性關(guān)系。HVC輥形使得輥縫在指定寬度區(qū)間內(nèi)呈線性化，而在其他寬度區(qū)間內(nèi)呈二次函數(shù)平滑分布，保證工作輥的等效凸度調(diào)節(jié)能力滿足各種寬度規(guī)格帶鋼板形控制的需求。
2.2 變接觸支持輥輥形技術(shù)的研發(fā)
熱軋軋制條件復(fù)雜惡劣，板形控制的干擾因素很多，所有干擾因素可集中表現(xiàn)為軋制過(guò)程中軋制力的波動(dòng)和輥形的變化，為了消除或減輕軋制力的波動(dòng)和輥形的變化對(duì)板形控制、操作等造成的影響，改善軋機(jī)的板形控制性能，軋制中心開(kāi)發(fā)了變接觸支持輥技術(shù)（VCR）。
此技術(shù)的核心是在支持輥上磨削特殊的輥形曲線，使得輥系在軋制力的作用下，支持輥和工作輥的輥間接觸長(zhǎng)度能夠與所軋帶鋼的寬度相適應(yīng)，減少或消除輥間有害接觸區(qū)，提高承載輥縫的橫向剛度，增加軋機(jī)對(duì)板形干擾因素（包括來(lái)料的板形波動(dòng)和軋制力波動(dòng)等）的抵抗能力，抑制板形缺陷的產(chǎn)生，使軋后帶鋼的板形保持穩(wěn)定。
隨著HVC/CVC等軸向移位變凸度工作輥的廣泛使用，軋制中心又開(kāi)發(fā)了新一代變接觸支持輥輥形技術(shù)（VCR ），通過(guò)設(shè)計(jì)原始的變接觸支持輥曲線，并在此基礎(chǔ)上疊加高次工作輥曲線，達(dá)到提高變接觸軋制效果的目的。圖1所示為VCR 和高次曲線工作輥的配合情況。
圖1 VCR+支持輥和高次曲線工作輥的配合
變接觸支持輥可以將低橫向剛度的輥縫轉(zhuǎn)化為高橫向剛度的輥縫，顯著提高軋機(jī)的板形控制性能。VCR/VCR 技術(shù)改變了支持輥與工作輥輥間的接觸狀態(tài)，對(duì)改善支持輥軸向不均勻磨損具有積極的作用。
自20世紀(jì)90年代變接觸支持輥技術(shù)開(kāi)發(fā)成功以來(lái)，變接觸支持輥技術(shù)在國(guó)內(nèi)各大鋼廠的熱軋、冷軋、平整得到了大量應(yīng)用，在防止軋輥剝落、降低輥耗、延長(zhǎng)軋輥服役周期等方面均取得了良好效果。此外，VCR/VCR 技術(shù)以及HVC工作輥輥形技術(shù)還成功輸出到韓國(guó)浦項(xiàng)光陽(yáng)四號(hào)熱連軋生產(chǎn)線。
2.3 非對(duì)稱(chēng)工作輥輥形技術(shù)的研發(fā)
隨著市場(chǎng)多鋼種、小批量及交叉軋制的需求不斷增加，傳統(tǒng)的棺形軋制計(jì)劃編排原則也越來(lái)越難以實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，低凸度、超平材的需求也被市場(chǎng)所提及。CVC、HVC等軸向變凸度工作輥主要用于控制帶鋼寬度方向輥縫形狀，這類(lèi)輥形在軋制過(guò)程中的磨損特征與常規(guī)凸度工作輥相同，但由于其竄輥是根據(jù)軋制帶鋼各道次的目標(biāo)板形進(jìn)行設(shè)定，不但無(wú)法做到均勻化磨損，而且當(dāng)磨損累積到一定程度以后，輥形原有的控制特性也很難保持。為了滿足以上控制需求，軋制中心開(kāi)發(fā)了非對(duì)稱(chēng)工作輥輥形技術(shù)（ATR），其設(shè)計(jì)思想是利用輥形和竄輥的非對(duì)稱(chēng)性來(lái)改變工作輥的磨損特性，進(jìn)而改善輥縫的非對(duì)稱(chēng)性。
圖2 ATR工作輥設(shè)計(jì)示意圖
圖2為ATR輥形的工作原理，根據(jù)軋制過(guò)程中軋輥的磨損規(guī)律，設(shè)定特殊的竄輥方式，使得工作輥的磨損由凹槽形轉(zhuǎn)化為半開(kāi)放形磨損，即打開(kāi)凹槽一個(gè)邊，使帶鋼始終處于輥形較為平坦的區(qū)域內(nèi)，打破由寬到窄的棺形軋制規(guī)程約束，并結(jié)合強(qiáng)力彎輥保證承載輥縫的正?？煽?。ATR技術(shù)在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)自由規(guī)程軋制（SFR），同時(shí)由于其一端帶有錐形，一方面可以提高彎輥力的作用效果，減小有害接觸區(qū)，提高輥縫橫向剛度；另一方面，錐形部位可以對(duì)帶鋼邊部產(chǎn)生局部作用，顯著改善帶鋼邊部板形，能滿足硅鋼等專(zhuān)用鋼對(duì)邊部板形控制的特殊要求
2.4 冷軋邊部變凸度工作輥輥形技術(shù)的研發(fā)
冷軋硅鋼作為國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的高效節(jié)能的優(yōu)秀軟磁功能材料，是我國(guó)鋼鐵工業(yè)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的重中之重。冷軋硅鋼最終要進(jìn)行疊片，因此對(duì)同板差的要求非常高，目前市場(chǎng)的準(zhǔn)入條件為同板差小于10μm，高端市場(chǎng)則接受7μm以下。冷軋硅鋼同板差控制瓶頸主要在于邊部減薄，而邊部帶錐度工作輥的使用是冷軋帶鋼邊部板形控制的重要手段。如果冷軋機(jī)工作輥帶竄輥，如UCMW、HCMW軋機(jī)，則可以在工作輥上設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單錐度，通過(guò)邊降控制儀檢測(cè)到的帶鋼實(shí)時(shí)邊降值調(diào)整竄輥，做到邊降閉環(huán)控制，得到較好的精度；而對(duì)于一些工作輥不能竄輥的冷軋軋機(jī)，則初始輥形設(shè)計(jì)對(duì)于邊降的控制具有積極的意義。軋制中心提出了邊部變凸度工作輥（EVC）技術(shù)，主要用于冷軋軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)在一個(gè)軋制單位內(nèi)，寬度帶鋼近似相同情況下的冷軋帶鋼邊降控制，如圖3所示。
圖3 EVC工作輥設(shè)計(jì)示意圖
2.5混合變凸度工作輥
混合變凸度工作輥（MVC）主要用于解決熱軋過(guò)程中的高次浪形，其開(kāi)發(fā)需求來(lái)自于熱軋不銹鋼的四分之一浪。熱軋不銹鋼軋制過(guò)程有兩大明顯特點(diǎn)：
1. 溫降大。如果沒(méi)有邊部保溫或邊部加熱等措施，熱軋不銹鋼精軋出口橫向溫差經(jīng)常能夠超過(guò)100℃；
2. 負(fù)荷大。相比于同規(guī)格普碳鋼，不銹鋼的負(fù)荷更大，特別是低鎳高氮類(lèi)不銹鋼，負(fù)荷能增加70%-90%。在 采 用1450 mm、1580mm、1780mm熱軋軋機(jī)進(jìn)行不銹鋼生產(chǎn)時(shí)，精軋出口會(huì)有明顯的高次浪形缺陷，主要表現(xiàn)為雙側(cè)四分之一浪形，而且對(duì)于固定寬度軋機(jī)，四分之一浪的位置也相對(duì)固定。為此，軋制中心開(kāi)發(fā)出一種特殊的工作輥輥形，對(duì)于特定的軋機(jī)，在四分之一浪出現(xiàn)位置相對(duì)固定的前提下，在出現(xiàn)浪形區(qū)域，對(duì)輥形進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償，通過(guò)輥形的補(bǔ)償減小局部壓下量，避免浪形的發(fā)生。如圖4為MVC工作輥輥形對(duì)高次浪形的補(bǔ)償示意圖。
圖4 MVC工作輥形對(duì)高次浪形的補(bǔ)償示意圖
三、高精度板形控制系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程
長(zhǎng)期以來(lái)，能開(kāi)發(fā)全套板形控制模型的只有國(guó)外少數(shù)電氣公司，國(guó)內(nèi)多家科研院所從20世紀(jì)60-70年代開(kāi)始，也在板形理論領(lǐng)域進(jìn)行了深入的研究，并取得了一些成果，但從理論研究到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用，特別是成套板形控制系統(tǒng)的工業(yè)運(yùn)用一直未有起色，同時(shí)，外方對(duì)板形模型的關(guān)鍵技術(shù)封鎖愈加厲害，企業(yè)在后續(xù)維護(hù)以及產(chǎn)品擴(kuò)展方面顯得力不從心。 近20年，軋制中心在板形控制理論及板形單項(xiàng)技術(shù)上進(jìn)行了大量研究，基于理論研究的板形離線仿真模型也相繼被開(kāi)發(fā)出來(lái)，并著手于在線板形控制模型領(lǐng)域內(nèi)的進(jìn)一步開(kāi)拓，開(kāi)拓初期遇到諸多困難，歸結(jié)為以下幾個(gè)方面：
1. 缺乏具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的過(guò)程控制平臺(tái)。國(guó)內(nèi)早期對(duì)引進(jìn)的熱軋過(guò)程控制系統(tǒng)進(jìn)行了一些消化和吸收，但自主開(kāi)發(fā)成套的過(guò)程控制系統(tǒng)還是近些年才得以實(shí)現(xiàn)，作為全線控制系統(tǒng)的一部分，板形控制模型同樣需要這個(gè)平臺(tái)，進(jìn)行如數(shù)據(jù)交換、事件觸發(fā)、進(jìn)程通訊等工作，因此，自主板形控制模型的開(kāi)發(fā)在周期上存在對(duì)平臺(tái)的依賴(lài)性。
2. 缺乏實(shí)體對(duì)象。國(guó)內(nèi)早期的熱連軋走全盤(pán)引進(jìn)的路線，國(guó)內(nèi)研究機(jī)構(gòu)很難有機(jī)會(huì)參與過(guò)程控制系統(tǒng)的建設(shè)，雖然軋制中心已較早開(kāi)發(fā)出板形離線模型，且在一些試驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行了相關(guān)驗(yàn)證，但由于基于理論的離線模型和在線模型之間必然存在一定的差別，為保證模型精度，需要對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行在線修正，對(duì)于一些異常事件的處理也需要通過(guò)在線方式得以發(fā)現(xiàn)，因此，具體的軋機(jī)對(duì)象在模型開(kāi)發(fā)過(guò)程中非常重要。
3. 板形相關(guān)工藝有待于進(jìn)一步探索。板形控制與厚度控制、溫度控制等最大的不同點(diǎn)是板形與現(xiàn)場(chǎng)工藝結(jié)合緊密，在從無(wú)到有的研發(fā)過(guò)程中，模型和工藝之間如何緊密結(jié)合尚需進(jìn)一步的探索，探索過(guò)程主要是現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、模型優(yōu)化、再跟蹤、再優(yōu)化這一反復(fù)過(guò)程，后續(xù)的模型開(kāi)發(fā)也證明了這一內(nèi)容的重要性。21世紀(jì)以來(lái)，隨著寬帶鋼熱連軋的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程加速，板形控制系統(tǒng)的自主研發(fā)也引來(lái)了契機(jī)。
圖5 PFEC板形控制系統(tǒng)功能框圖
板形控制的主要控制目標(biāo)有凸度控制、平坦度控制以及局部斷面形狀控制，軋制中心開(kāi)發(fā)的板形控制模型簡(jiǎn)稱(chēng)PFEC，其功能如圖5所示，P代表凸度控制；F代表平坦度控制；E代表局部斷面形狀控制，主要指邊降和局部高點(diǎn)控制。PFEC控制系統(tǒng)由兩部分組成，分別為在L2實(shí)現(xiàn)的板形設(shè)定計(jì)算模型和在L1實(shí)現(xiàn)的動(dòng)態(tài)板形控制模型。板形設(shè)定計(jì)算模型主要保證帶鋼頭部，儀表檢測(cè)到帶鋼前的板形質(zhì)量，而動(dòng)態(tài)板形控制模型主要通過(guò)板形實(shí)測(cè)值和外界因素（如軋制壓力）的周期變化進(jìn)行動(dòng)態(tài)板形調(diào)節(jié)，保證帶鋼全長(zhǎng)板形質(zhì)量。
經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化和升級(jí)，自主開(kāi)發(fā)的全套板形控制模型（PFEC）不斷推廣到國(guó)內(nèi)一些新建或改造的熱連軋生產(chǎn)線，為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。截至2016年7月，PFEC板形控制模型推廣案例見(jiàn)表1所示。
四、全流程板帶板形綜合控制技術(shù)
板形控制技術(shù)一直是板帶生產(chǎn)過(guò)程中的熱點(diǎn)和難點(diǎn)，新設(shè)備、新工藝、先進(jìn)控制系統(tǒng)也圍繞著板形控制的需求不斷涌現(xiàn)?？蛻魧?duì)板形質(zhì)量的反饋雖然一般來(lái)自于最后工序，但由于在整個(gè)板帶生產(chǎn)過(guò)程中，工序與工序之間有著密切的聯(lián)系，上游板形質(zhì)量直接關(guān)系到下游來(lái)料的初始板形，因此，只在單工序進(jìn)行板形質(zhì)量控制難以取得理想的效果。眾多企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到，僅在局部流程進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和研究并不能解決最終的質(zhì)量問(wèn)題，而需要各個(gè)工序配合，從技術(shù)上、流程上、管理上進(jìn)行統(tǒng)一考慮。在板帶生產(chǎn)流程中，和板形控制相關(guān)的工序主要有加熱、熱軋、層冷、冷軋、退火、平整等，這也決定了如果想得到良好的板形質(zhì)量，需要研究上述工序?qū)Π逍蔚挠绊憴C(jī)理。板形控制技術(shù)由于涉及到設(shè)備、控制、工藝、管理等一系列過(guò)程，影響因素多，基于此，軋制中心率先在國(guó)內(nèi)提出全流程板形控制的理念和思想，開(kāi)發(fā)了一系列的板形控制技術(shù)及核心工藝，并在寶鋼梅山、馬鋼、漣鋼、新鋼、邯鋼等多個(gè)企業(yè)得到成熟應(yīng)用，歸結(jié)如下：
1. 高品質(zhì)用鋼的起筋控制技術(shù)。通過(guò)研究起筋機(jī)理，從熱軋工序、冷軋工序、連退工序、鍍鋅工序中分別找出可能導(dǎo)致起筋的關(guān)鍵因素，然后綜合采用斷面控制技術(shù)、水系統(tǒng)管理、冷軋目標(biāo)曲線優(yōu)化、退火溫度控制、卷取張力控制等手段，實(shí)現(xiàn)高品種用鋼冷軋工序中部起筋和邊部起筋的有效控制。
2. 硅鋼全流程板形控制技術(shù)。通過(guò)在熱軋工序、冷軋工序、平整工序進(jìn)行相應(yīng)的研究，采用熱軋工作輥輥形技術(shù)、冷軋工作輥輥形技術(shù)、平整輥形配置技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)不同類(lèi)型軋機(jī)的硅鋼板形控制，包括高精度斷面質(zhì)量控制及浪形控制。
3. 板形質(zhì)量綜合解決方案。通過(guò)對(duì)大量板形質(zhì)量異議進(jìn)行分析，輔以先進(jìn)數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，從溫度控制、班組管理、模型精度、輥形設(shè)計(jì)、平整工藝等多個(gè)環(huán)節(jié)，提出一整套板形質(zhì)量異議的解決方案。
4. 軋后板帶內(nèi)應(yīng)力減量化技術(shù)。基于ABAQUS有限元建立熱軋帶鋼在不同冷卻工藝條件下的有限元模型，實(shí)現(xiàn)溫度、相變、應(yīng)力三者的耦合計(jì)算，并進(jìn)行溫度測(cè)試、材料微觀組織測(cè)試、應(yīng)力測(cè)試等多個(gè)試驗(yàn)驗(yàn)證，得到軋后層流冷卻過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力演變規(guī)律和減量化手段，對(duì)分析帶鋼軋后冷卻不均、應(yīng)力不均、翹曲等具有重要意義。
五、結(jié)論和展望
通過(guò)20年的研究和實(shí)踐，軋制中心成功開(kāi)發(fā)出具有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套板形控制技術(shù)，申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利超過(guò)20余項(xiàng)，獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)1項(xiàng)，省部級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)6項(xiàng)，使板形控制的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并且形成了一整套包括機(jī)型、輥形、工藝、控制、管理在內(nèi)的全工序板形綜合解決方案，實(shí)現(xiàn)了板形綜合控制技術(shù)從消化吸收、創(chuàng)新到引領(lǐng)。展望未來(lái)，板形控制模型和相應(yīng)工藝仍然還存在需要完善和改進(jìn)的地方，特別是鐮刀彎的檢測(cè)及控制技術(shù)、薄規(guī)格軋制浪形控制技術(shù)、模型對(duì)換規(guī)格的適應(yīng)性等還有非常大的提升空間，對(duì)檢測(cè)技術(shù)的研究，對(duì)設(shè)備精度狀態(tài)的數(shù)字化評(píng)價(jià)、監(jiān)控及維護(hù)將是板形控制面臨的最大挑戰(zhàn)。
本文摘自世界金屬導(dǎo)報(bào)2016-09-13B08