以用戶需求為核心的在線全流程數(shù)字判鋼——攀鋼西昌鋼釩公司智慧質(zhì)量判定系統(tǒng)項目圓滿驗收
2022年8月，攀鋼西昌鋼釩公司（以下簡稱“西昌鋼釩公司”）智慧質(zhì)量判定系統(tǒng)項目評審驗收會順利舉行。會上，西昌鋼釩公司組織專家組對北京科技大學(xué)設(shè)計研究院有限公司（以下簡稱“北科工研”）和成都星云智聯(lián)科技有限公司（以下簡稱“星云智聯(lián)”）承擔(dān)的“西昌鋼釩公司智慧質(zhì)量判定系統(tǒng)”項目進(jìn)行評審驗收，項目經(jīng)理張雅倩作為北科工研代表參加了現(xiàn)場答辯。經(jīng)過為期2天的項目匯報和專家質(zhì)詢，驗收專家組對項目成果給予了充分肯定，并高度贊揚(yáng)了北科工研和星云智聯(lián)項目組的專業(yè)精神和技術(shù)實力，專家組一致同意該項目通過考核驗收。
在日益競爭和降本提效的市場環(huán)境下，鋼鐵產(chǎn)品要滿足同一產(chǎn)品不同用戶的個性化需求，對批量產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性及適應(yīng)性則提出了更高的要求，而全流程工序數(shù)據(jù)孤島問題突出，工藝標(biāo)準(zhǔn)、過程參數(shù)，質(zhì)量缺陷位置、人工判定等問題難以實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控評價。因此，西昌鋼釩公司與北科工研、星云智聯(lián)合作，建設(shè)鋼軋工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺及過程質(zhì)量應(yīng)用，改造了質(zhì)量管理系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，實現(xiàn)過程指令標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量一貫制，建立了動態(tài)用戶需求、動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、動態(tài)判定評級模型、動態(tài)規(guī)則結(jié)果的在線實時閉環(huán)智慧質(zhì)量判定系統(tǒng)。
該項目依托北科工研自主研發(fā)的iBKLinker冶金工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建了包含煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等生產(chǎn)線，涵蓋了全流程生產(chǎn)過程質(zhì)量、工藝參數(shù)、設(shè)備、能源、計量、環(huán)保等類型的鋼軋工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺。以物料為對象，通過邊緣數(shù)據(jù)處理技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理、時空變換、精確歸集和存儲集中管理。
通過基于工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的全流程數(shù)據(jù)追溯模型，實現(xiàn)從提釩到連退的數(shù)據(jù)貫通，以數(shù)字化全流程實時監(jiān)控物料生產(chǎn)狀態(tài)，各崗位工程師在工位即可實時獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)使用效率和勞動效率提升60%以上。智慧質(zhì)量判定系統(tǒng)根據(jù)不同訂單用戶和不同鋼種牌號的過程指令集標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)則進(jìn)行尺寸和工藝自動質(zhì)量判定，改變以往單值特征值判定模式，對聯(lián)合曲線進(jìn)行過程判定，并在物料長度方向上進(jìn)行質(zhì)量缺陷位置定位，實現(xiàn)了從爐次、連鑄、熱軋卷、酸洗、酸軋及連退子母卷的尺寸和工藝全流程數(shù)字判鋼評級評價，輔助分析質(zhì)量缺陷跨工序遺傳性問題，從而提高產(chǎn)品等級判定準(zhǔn)確率，減少產(chǎn)品質(zhì)量異議率，降低產(chǎn)品質(zhì)量損失。
思深方益遠(yuǎn),謀定而后動。在智能制造的背景下，通過實行數(shù)字化質(zhì)量判定創(chuàng)新工作，北科工研實現(xiàn)在線生產(chǎn)的動態(tài)全流程過程質(zhì)量管控，與生產(chǎn)制造系統(tǒng)協(xié)同實現(xiàn)智慧在線自動質(zhì)量判定。未來，北科工研將進(jìn)一步推進(jìn)對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量及智能制造平臺及應(yīng)用的研究與開發(fā)，助力鋼鐵企業(yè)向數(shù)字化、低碳化轉(zhuǎn)型。