近期,北科工研與山西建龍簽訂1500mm熱連軋產線層流冷卻改造項目合同,該項目采用北科工研具有完全自主知識產權的熱軋帶鋼密集快冷成套技術及裝備。項目通過對冷卻器、供水管路、傾翻裝置、側噴以及供水系統(tǒng)等關鍵裝備的設計改造,進一步提升該產線層流冷卻裝置的冷卻均勻性和冷卻能力,實現(xiàn)熱軋帶鋼在冷卻過程中工藝參數的高精度控制,滿足產品均質化、減量化的需求,賦能企業(yè)高質量發(fā)展,提高產品的市場競爭力。
層流冷卻是熱軋帶鋼組織性能控制的關鍵生產環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的U型集管層流冷卻裝置在冷卻均勻性與冷卻能力方面存在一定缺陷,影響熱軋產品質量提升、品種規(guī)格拓展,尤其是高等級管線鋼、工程機械、耐磨鋼、汽車結構鋼等鋼種的開發(fā)方面,傳統(tǒng)層流冷卻裝置不能完全滿足工藝需求,一直是許多產線的難點痛點。
北科工研長期致力于熱軋帶鋼密集快冷工藝裝備技術的研究與開發(fā),針對熱軋帶鋼傳統(tǒng)U型集管層流裝置的“卡脖子”難題,開展科研攻關并取得一系列的成果,該成套技術已成功運用于寶武、山鋼、安鋼、新余、建龍等鋼鐵企業(yè),為鋼鐵行業(yè)熱軋帶鋼冷卻技術迭代升級提供了范例,有力推動我國熱軋帶鋼高品質綠色化生產制造技術進步。