國(guó)產(chǎn)首例！北科工研基于AI+3D的熱態(tài)鋼管外表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)為大冶特鋼460無(wú)縫管產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)檢增添“質(zhì)”慧之眼
近日，北科工研和大冶特鋼合作的國(guó)產(chǎn)首套熱態(tài)鋼管外表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)在大冶特殊鋼460鋼管廠投運(yùn)并完成結(jié)題，該系統(tǒng)采用基于AI的2D+3D融合圖像處理技術(shù)，在1000℃高溫下實(shí)現(xiàn)460產(chǎn)線(xiàn)上外徑φ216-560mm的無(wú)縫鋼管產(chǎn)品全覆蓋檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)熱態(tài)3D無(wú)縫管表面檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的“零”突破。這是北科工研多年以來(lái)踐行打造國(guó)產(chǎn)化高端表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)取得的又一重要成果！
精雕細(xì)琢、同心協(xié)力攻克難關(guān)
大冶特殊鋼有限公司是中國(guó)高端中厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地，對(duì)產(chǎn)品交付質(zhì)量要求缺陷“零容忍”。在未安裝在線(xiàn)系統(tǒng)前，產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)主要依靠人工冒著高溫目視，質(zhì)量數(shù)據(jù)的及時(shí)性，準(zhǔn)確性無(wú)法得到有效保障，在線(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控和預(yù)警存在盲點(diǎn)，尺寸測(cè)量依賴(lài)人工，測(cè)量數(shù)據(jù)量少、覆蓋率低。經(jīng)過(guò)和460鋼管廠充分論證，在減徑機(jī)后，安裝3D鋼管在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，可以提前發(fā)現(xiàn)表面缺陷，避免批量性缺陷的產(chǎn)生。項(xiàng)目從2023年開(kāi)始執(zhí)行、設(shè)備安裝、調(diào)試、功能開(kāi)發(fā)及現(xiàn)場(chǎng)使用驗(yàn)證，北科工研-大冶特鋼460鋼管表檢團(tuán)隊(duì)面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)高溫、大變徑、多相機(jī)拼接、2D+3D多信息融合算法等各種難題，逐一分析，針對(duì)性解決，鑄就國(guó)產(chǎn)首套基于2D+3D融合的熱態(tài)在線(xiàn)無(wú)縫鋼管外表面缺陷檢測(cè)及管徑測(cè)量系統(tǒng)。
針對(duì)460產(chǎn)線(xiàn)小批量生產(chǎn)、規(guī)格多、變徑大產(chǎn)生的圖像變化大等難題，開(kāi)發(fā)了多相機(jī)自適應(yīng)標(biāo)定技術(shù)、快速3D點(diǎn)云處理技術(shù)、AI+3D深度信息融合的11種缺陷檢測(cè)模型，來(lái)適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)不同類(lèi)型缺陷的精準(zhǔn)識(shí)別，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用驗(yàn)證可檢測(cè)凹坑、軋疤、外螺、擦劃傷、指甲印傷等各種典型表面缺陷，且檢出率99%以上。同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)斷面0°、90°、45°、135°多角度的管徑自動(dòng)測(cè)量，結(jié)合軋機(jī)軋制方向給出相對(duì)應(yīng)的外徑值，給現(xiàn)場(chǎng)軋制提供尺寸指導(dǎo)。系統(tǒng)強(qiáng)大的綜合檢測(cè)能力，極大的方便了生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和在線(xiàn)質(zhì)量管控。
當(dāng)前北科工研在鋼鐵行業(yè)連鑄板坯、無(wú)縫鋼管、中厚板、H型鋼、大棒等產(chǎn)線(xiàn)引領(lǐng)AI+3D檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，未來(lái)我們會(huì)持續(xù)創(chuàng)新，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，打造冶金流程生產(chǎn)的“工業(yè)之眼”，賦能冶金流程制造高質(zhì)量發(fā)展