突破30項！非對稱板形智能測控系統(tǒng)，賦能熱軋高端板帶高質(zhì)高效生產(chǎn)
近日，北科工研精軋跑偏測控系統(tǒng)在寶武集團某產(chǎn)線成功上線運行，標(biāo)志著北科工研非對稱板形測控系統(tǒng)應(yīng)用數(shù)量突破30項！北科工研與國內(nèi)頂尖鋼鐵企業(yè)在非對稱測控技術(shù)研發(fā)持續(xù)深度融合，助力非對稱板形控制技術(shù)邁向新高度。聚焦寶武、鞍鋼、首鋼等頭部鋼鐵企業(yè)，瞄準(zhǔn)高牌號無取向硅鋼、極薄規(guī)格、鈦板、超高強鋼等高附加值熱軋板帶產(chǎn)品，北科工研非對稱板形智能測控系統(tǒng)突破板形控制技術(shù)難點，采用智能儀表+機器學(xué)習(xí)+大數(shù)據(jù)技術(shù)，著力于帶鋼彎曲、跑偏、楔形等非對稱板形控制，賦能熱軋高端板帶高質(zhì)高效生產(chǎn)。
① 精準(zhǔn)預(yù)測控制模型改善板坯橫向彎曲
粗軋鐮刀彎測控系統(tǒng)在首鋼、漣鋼等產(chǎn)線上線應(yīng)用，團隊針對現(xiàn)場需求開發(fā)粗軋末道次鐮刀彎預(yù)測與增量控制模型，增加了單雙爐生產(chǎn)模型切換策略，優(yōu)化粗軋多道次鐮刀彎控制模型，持續(xù)改善鐮刀彎控制效果，中間坯鐮刀彎合格率提升20%以上。同時，開發(fā)的粗軋雙軋機楔形控制策略，充分發(fā)揮粗-精軋聯(lián)動優(yōu)勢，提升熱軋帶鋼楔形控制效果。
② 跨工序協(xié)同分析助力粗軋板坯翹曲控制
粗軋翹扣頭測控系統(tǒng)在寶武新鋼上線且持續(xù)投入使用，形成的加熱爐與粗軋協(xié)同的板坯翹扣頭精準(zhǔn)預(yù)測-控制-檢測-追溯的全套解決方案，保證板坯翹曲高度的自動精準(zhǔn)控制。同時以首鋼遷鋼1580為代表的已有粗軋翹扣頭測控系統(tǒng)穩(wěn)定運行超過3年，系統(tǒng)投用率保持在95%以上，翹曲控制保持較高水平，持續(xù)為粗軋翹扣頭控制提供重要支撐。
③ 特定品種的定制化功能及跑偏控制策略
精軋自動糾偏系統(tǒng)迭代升級，瞄準(zhǔn)寶武馬鋼和新鋼等產(chǎn)線的硅鋼生產(chǎn)問題，根據(jù)高牌號無取向硅鋼軋制變形特點和遺傳規(guī)律，系統(tǒng)模型采用全過程高頻控制策略，助力硅鋼板形凸度楔形雙高命中指標(biāo)的提升。針對攀鋼西昌和首鋼京唐產(chǎn)線品種鋼生產(chǎn)問題，團隊開發(fā)鈦-鋼板混合排產(chǎn)軋制時動態(tài)參數(shù)設(shè)定功能，增加輥縫預(yù)擺動態(tài)輔助庫應(yīng)對開軋階段輥縫精準(zhǔn)計算；系統(tǒng)應(yīng)對超高強、極限規(guī)格尾部控制時，基于檢測圖像進行尾部形狀精準(zhǔn)識別并高速控制下發(fā)，大幅度降低人工操作的同時，保證特殊鋼種全長非對稱控制效果。
未來，北科工研將繼續(xù)秉承產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合，以軋制機理、人工智能為手段持續(xù)開發(fā)新技術(shù)，實現(xiàn)非對稱測控技術(shù)的粗-精-卷全工序覆蓋、設(shè)備-檢測-控制-評價系統(tǒng)全方位構(gòu)建、基于通用架構(gòu)的多版本系統(tǒng)深度迭代，逐步形成熱軋高精度非對稱板形控制體系，助力鋼鐵行業(yè)的綠色高效發(fā)展。突破30臺套！非對稱板形智能測控系統(tǒng)，賦能熱軋高端板帶高質(zhì)高效生產(chǎn)